Hạn chế của công nghệ quét 3D hiện nay là gì [Phần 2]

Nhược điểm & hạn chế của công nghệ scan 3D là gì?

Hiện nay nhiều người khi bán máy quét 3D chỉ nói về các ưu điểm của công nghệ scan 3D và không nói rõ về nhược điểm và giới hạn của công nghệ.

Hãy cùng thietkenguoc.com.vn tìm hiểu về nhược điểm và hạn chế của công nghệ này qua các bài viết bên dưới nhé.

Bài 2: 15 nhược điểm của công nghệ quét 3D trong Inspection và Thiết kế ngược

1. Không quét được vật trong suốt

• kính
• mica
• chai nhựa

Phải xịt bột.

2. Khó với bề mặt bóng, gương

• chrome
• inox bóng
• nhôm đánh bóng

Laser và structured light đều cần bề mặt phản xạ khuếch tán, nên vật quá bóng thường phải phủ lớp mờ. (ScienceDirect)

3. Mẫu màu đen hấp thụ ánh sáng

Các máy đời thấp, hay giá rẻ gặp khó khi quét với các mẫu màu đen, dữ liệu cũng lên kém với các máy cao cấp

4. Lỗ sâu

Các máy quét 3D có thể quét lỗ sâu từ 350mm- 500mm như vậy là không lấy đủ data với các block máy có độ sâu lớn như động cơ đốt trong ô tô, tàu thủy...

5. Góc khuất

Máy laser hạn chế bở tầm nhìn, độ sâu và không gian làm việc ( góc độ đưa máy), việc chi tiết sâu, không gian làm việc chật hẹp không thể quét được hiệu quả.

(Máy quét cần khoảng cách làm việc từ máy đến vật khoảng 30-50cm ( tùy từng dòng máy) để làm việc hiệu quả.)

6. Mẫu lớn

Phải ghép rất nhiều project.

Nguy cơ lệch.

Đặc biệt

5 mét

10 mét - 50 m

7. Mẫu mềm

Ví dụ

• gioăng cao su
• nhựa mỏng, kích thước lớn
• vỏ nhựa lớn
• tôn

Lật mặt dễ bị biến dạng.

Không chỉ scanner, mà ngay cả CMM hay máy đo quang cũng gặp khó nếu chi tiết không được gá giữ đúng, vì bản thân mẫu đã thay đổi hình dạng.

8. Không ra CAD ngay

Chỉ có Mesh.

Muốn có CAD (STEP) phải Reverse Engineering.

9. Reverse Engineering vẫn cần kỹ sư

AI chưa thay thế được

Quảng cáo "one-click reverse engineering" là không thực tế; mesh vẫn cần được dựng lại thành các bề mặt CAD chuẩn.

10. File rất nặng

1 project 5GB- 10GB- 20GB là bình thường.

11. Máy tính rất mạnh

RAM 64GB 128GB

GPU cao.

12. Không phù hợp Inspection Inline tốc độ cao

Ví dụ

1000 sản phẩm/giờ cần thiết bị kiểm tra kích thước nhanh:

Camera Vision1 giây ra OK/NG.

Scanner:

• quét
• ghép
• mesh
• align/setting trục
• compare/Đo kích thước..

nên chu kỳ xử lý dài hơn. Với dây chuyền tốc độ cao, hệ thống vision hoặc máy đo chuyên dụng vẫn có lợi thế lớn về thời gian phản hồi.

TRước khi scan 3D được cũng cần phải dán marker lên mẫu nên mất nhiều thời gian.

13. Cần người có kinh nghiệm

Quét

không khó.

Quét chuẩn mới khó, sau khi quét muốn inspection đúng, hay chọn điểm đo, xây dựng datum chính xác cần người có kinh nghiệm.

14. Không phải kích thước nào cũng đo bằng scanner

Ví dụ

• ren
• lỗ nhỏ
• bán kính rất nhỏ
• mặt chuẩn

vẫn phải dùng Pin Gauge, CMM ,Micrometer để xác nhận lại

15. Không phải cứ nhiều điểm là chính xác hơn

Đây là hiểu lầm lớn.

100 triệu điểm

không có nghĩa

chính xác hơn

100 điểm CMM.

Chất lượng dữ liệu phụ thuộc vào độ không đảm bảo đo (measurement uncertainty), hiệu chuẩn, chiến lược đo và điều kiện thực hiện, chứ không chỉ số lượng điểm. (MDPI)

Tham khảo thêm các bài viết về Quét 3D và thiết kế ngược tại đây:

https://thietkenguoc.com.vn/blog